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柴油发电机机械零件的修复技术(三)

[点击量:1754][来源:上海东明]

2016-01-20

        修复技术是柴油发电机维修的三大基础技术之一。合理地选择和运用修复技术,是提高维修质量、节约资源、缩短停修时间和降低维修费用的有效措施。

        零件的修复工艺和方法有很多,通过长期的实践总结,目前在生产中常用的有机械加工、压力加工、金属喷涂、焊修、电镀和粘接等。应该按照“以修为主,以换为辅”的原则,在经济合理的条件下,大力推广和采用行之有效的先进修复技术。

        机械加工是零件修复过程中最主要、最基本、最广泛应用的工艺方法。它既可以作为一种独立的手段直接修复零件,也可以是其他修复方法如焊、镀、涂等工艺的准备或最后加工必不可少的工序。它主要包括局部更换法、换位法、镶套法、调整法和修理尺寸法等几种修理方法。

        金属扣合法是利用高强度合金材料制成的特殊连接件以机械方式将损坏的机件重新牢固地连接成一体,达到修复目的的工艺方法。主要适用于大型铸件裂纹或折断部位的修复。按照扣合的性质及特点,可分为强固扣合、强密扣合、优级扣合和热扣合四种工艺。

       1.强固扣合法

    该法适用于修复壁厚为8~40mm的一般强度要求的薄壁机件。其工艺过程是,先在垂直于机件的裂纹或折断面的方向上,加工出具有一定形状和尺寸的波形槽,然后把形状与波形槽相吻合的高强度合金波形键镶入槽中,并在常温下铆击,使波形键产生塑性变形充满槽

腔,这样波形键的凸缘与波形槽的凹部相互扣合,使损坏的两面重新牢固地连接成一体,如图2-17所示。

        波形键设计和制作时,通常将波形键(图2-18)的凸缘直径d、宽度b、间距l(波形槽间距£)规定成标准尺寸,根据机件受力大小和铸件壁厚决定波形键的凸缘个数、每个断裂部位安装波形键数和波形槽间距等。一般取6为3~6mm,其他尺寸可按右侧经验公式计算。

         通常选用的波形键凸缘个数为5、7、9个。一般波形键材料常采用1Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti奥氏体镍铬钢。对于高温工作的波形键,可采用热膨胀系数与机件材料相同或相近的Ni36或Ni42等高镍合金钢制造。

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